Prothèse adjointe numérique : la réalisation d’un châssis métallique

La Quenotte, Le journal du Laboratoire Lemouel · N°29 · Septembre 2026

La décennie écoulée a vu notre métier s’orienter vers la conception et la fabrication assistées par ordinateur. Le mouvement a commencé par la prothèse conjointe, avec l’usinage de la zircone.

Depuis quelques années, la prothèse adjointe est elle aussi réalisée en flux numérique. L’empreinte optique remplace l’alginate, et le laboratoire travaille directement sur un fichier 3D.

Qu'est-ce que la prothèse adjointe en méthode numérique ?

La prothèse adjointe regroupe les appareils amovibles, dont le stellite et l’appareil complet. En méthode numérique, l’empreinte est prise à la caméra intra-orale, puis transmise au laboratoire sous forme de fichier.

Le laboratoire conçoit ensuite l’armature par ordinateur et usine la maquette du châssis. L’étape de duplication de modèles disparaît du protocole.

Les avantages de l'empreinte numérique par caméra intra-orale

L’acquisition des empreintes par caméra intra-orale présente plusieurs bénéfices :

  • un confort amélioré pour le patient : la prise d’empreinte est rapide et précise ;
  • aucun alginate ni silicone en bouche, donc peu ou pas de déformation ;
  • une grande précision d’enregistrement, obtenue en un seul passage ;
  • un fichier exploitable immédiatement par le laboratoire, aux formats STL ou PLY.

Ce que le flux numérique change au cabinet

Dans la majorité des cas, le porte-empreinte individuel et la cire d’occlusion ne sont plus nécessaires. L’occlusion est enregistrée à l’aide de la caméra.

Pour les appareils complets, nous exploitons l’enregistrement de l’appareil existant, intrado et extrado, afin d’obtenir le modèle positif et l’occlusion.

L’essayage du châssis ou de l’appareil avec les dents sur cire est possible dès le deuxième rendez-vous du patient. Sur les édentements de faible étendue, la finition directe est même réalisable.

Le châssis métallique en méthode numérique, étape par étape

1. Réception des empreintes numériques

Le laboratoire réceptionne les empreintes numériques au format STL ou PLY, en couleurs. La mise de dépouille est réalisée automatiquement.

2. Conception de l'armature par CAO

L’armature est dessinée par conception assistée par ordinateur, à l’aide du logiciel Digistell.

3. Usinage de la maquette dans un disque de cire

La maquette du châssis est ensuite usinée numériquement dans un disque de cire.

4. Coulée en alliage métallique et finition

La maquette est coulée en alliage métallique. Le châssis est enfin repris et fini au laboratoire.

Méthode numérique ou méthode traditionnelle : quel gain de précision ?

Cette technique ne nécessite pas d’étape de duplication de modèles, ce qui améliore nettement la précision d’adaptation du châssis.

Les modèles imprimés en résine 3D sont également plus résistants que les modèles en plâtre. Le laboratoire travaille donc sur une base stable tout au long de la fabrication.

Confiez vos châssis métalliques au Laboratoire Lemouel

Notre laboratoire réalise vos prothèses adjointes en flux numérique, de la réception du fichier à la finition du châssis. N’hésitez pas à nous contacter pour échanger sur vos cas.